粉末高速钢粉末钢与传统高速钢有何不同之处？

粉末高速钢也叫做合金粉末高速钢，这一种技术在冶金技术先进国家发展研发距今已经有快二十年历史，这期间不断的改进升级，优化创新。

粉末高速钢高速钢的制成

粉末高速钢高速钢通常都使用较小的熔炉，经过精细的二次精炼，熔炼出所需要之成份稳定的钢水，此钢水经由细浇孔流出，用高压气使体使其吹成雾化，瞬间急速形成极微细近似圆形的钢粒粉末，再经过严格的筛选，倒置内钢锭成罐内，抽真空，形成完全气密，再经过HIP烧结均压处理，粉末高速钢高速钢制作时粉末钢锭成型罐内部达到百分之百的结实(没有任何气孔)。

传统高速钢的制成

与粉末高速钢高速钢不同，传统高速钢大都使用较大型的电弧熔炼钢材及添加所需或不足的合金原料，经过除气，除渣的过程(俗称二次精炼)，倒入坩锅内，再浇铸入钢锭，合金钢锭经过热锻，再制成所需尺寸的钢条。

以上是粉末高速钢高速钢与传统高速钢制成之不同处，另外粉末高速钢高速钢因具有很高的耐磨耗性，良好的韧性很优良的被加工件，及可研磨至很光滑的表面。

粉末高速钢较传统高速钢之优点有哪些？

一、无方向性。 粉末高速钢经由极细的钢粒加压烧结而成,所以各个点的压缩强度,冲击性,抗折力,韧性都相同。没有俗称「直丝」及「横丝」在同一块材料中的差异,以及网状组织和水纹组织的产生。

二、结晶颗粒细致均匀 粉末高速钢经由极细的钢粒粉末组成,再经由HIP烧结,内部组织细致均匀。传统高速钢因在制成合金钢锭时碳化物太早析出,造成结晶颗粒组大化和大小不均匀的现象。中碳化物结晶分布不均及大小不均匀。

三、热处理 能提高硬度 以同系种的高速钢为例:传统高速钢?(JIS SKH-51:AISI M2)一般热处理后硬度为HRC 62-64,而同为Mo系粉末高速钢热处理后硬度为HRC63~66,以25t x 100 x 100为例,热处理时淬火温度(沃斯田铁化温度)粉末高速钢比传统高速钢低30℃~80℃,且淬火容许冷却时间较传统高速钢为长,接近空冷也有优异的高硬度值。

四、热处理变形减少 粉末高速钢由极细小的钢粒粉末结合,热处理后材料尺寸会较原先尺寸为大一点,且会四面八方同时加大；传统高速钢因有方向性，热处理后的尺寸大不一致,甚至有些地方尺寸会缩小,使原形体变形。

五、没有偏析的现象 传统高速钢因在熔炼过程中各元素的分布情形不是很均匀,所以当热处理时各金属元素与碳结合成碳化物时,分布的位置不平衡而产生偏析现象,在加工或使用上寿命不一,质量及寿命较难掌握。粉末高速钢则没有此种情形。所以粉末高速钢与传统高速钢相同硬度时,粉末高速钢的被加工性较好,且不易变形。

六、没有非金属介在物 因粉末高速钢的每一颗细钢粒(粉末)都经过严格的筛选,内含的杂质及非金属物趋近于零,成型后成份很稳定。尤其现今线切割的普遍化,非金属介在物的存在，容易影响工时及质量。

七、耐磨性 在热处理淬火温度相同时,粉末高速钢的硬度高于传统高速钢,故其耐磨性亦优于传统高速钢,且颗粒细小均匀,没有偏析,耐磨性依使用情形不同可增加3~5倍。

八、韧性 当传统高速钢要达到粉末高速钢相同硬度时,势必提高其淬火温度,致使内部碳化物颗粒结晶粗大化,从而降低韧性,粉末高速钢结晶颗粒细致均匀,无方向性故韧性较佳。

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